gambar ahli pgsr

Tuesday, November 9, 2010

Tajuk 1 JENIS BAHAN MENTAH




SINOPSIS

Modul ini mendedahkan tentang perkembangan teknologi bahan dan pembuatan; jenis bahan mentah yang terdiri daripada logam, polimer, kaca, simen, komposit, kayu dan getah.

Hasil Pembelajaran

1. Menjelaskan jenis bahan.

2. Menjelaskan kandungan ilmu yang berkaitan bahan mentah

3. Menjelaskan jenis bahan mentah yang berkaitan dengan bidang pengajian.

4. Menganalisis persekitaran pembelajaran untuk keperluan pembelajaran yang pelbagai dengan menggunakan teori dan strategi yang sesuai.



KERANGKA KONSEP TAJUK JENIS BAHAN MENTAH









1.0 JENIS BAHAN MENTAH

Pada masa ini terdapat banyak jenis bahan mentah semulajadi dan bahan buatan yang telah dihasilkan oleh manusia. Untuk memudahkan penerangan, pelbagai bahan mentah dibahagikan kepada enam kumpulan utama iaitu logam,polimer, kaca, komposit, kayu dan getah.



1.1 LOGAM





Tahukah anda sejak berjuta tahun dahulu logam telah memainkan peranan yang penting dalam industri pembuatan? Antara logam pertama yang digunakan ialah kuprum, gangsa dan besi.





Tahukah anda??

'Metal' berasal dari perkataan Greek; "metallon" dan Latin; "metallum" yang kedua-duanya membawa maksud yang sama; "mine" atau 'metal' (logam).





1.2 LOGAM FERUS



Logam ferus adalah logam yang mengandungi besi. Logam ferus digunakan dengan begitu meluas kerana bahan ini mudah didapati, ekonomi dan mempunyai sifat-sifat magnetic yang unik di samping sifat fizikal yang lain.

Aloi-aloi ferus boleh dibentuk dengn mudah dalam keadaan sepuhlindap dan kemudiannya boleh diberikan rawatan haba untuk mendapatkan sifat-sifat kekerasan seperti kikir, sifat mulur seperti cangkuk kren atau dibajakan untuk dijaadikan alat gerudi.

Logam ferus boleh dibahagikan kepada tiga jenis utama iaitu besi keluli (besi waja), besi tempa dan besi tuang.





Penghasilan logam

”secara semulajadi dan banyak digunakan dalam bidang kejuruteraan samada dalam bentuk asli atau campuran dengan logam-logam yang lain”





1.2.1 KELULI

Keluli merupakan logam yang sangat berharga yang diketahui oleh manusia. Keluli adalah jenis logam yang paling banyak dan meluas digunakan. Keluli dihasilkan melalui proses pengoksidaan yang mengurangkan jumlah karbon, silicon, mangan, fosforus dn sulfur di dalam campuran besi jongkong lebur dan keluli sekerap.



1.2.1.1 Keluli karbon

Klasifikasi Dan Kegunaan Keluli Karbon Biasa.

Keluli karbon merupakan jenis keluli yang paling banyak dihasilkan brbanding dengan jenis-jenis yang lain. Keluli karbon adalah terdiri daripada campuran besi dan karbon.

Terdapat juga bahan-bahan lain dalam jumlah yang kecil seperti mangan, fosforus, sulfur dan silicon untuk membantu meningkatkan kekuatan muktamad dan menjadikan lebih keras. Kekuatan keluli karbon bergantung kepada kandungan karbon yang terdapat di dalamnya iaitu bertambah dengan bertambahnya peratus kandungan karbon.

Keluli karbon biasa dikelaskan kepada 3 kumpulan.

i. Keluli karbon rendah mengandungi kurang daripada 0.3 %C

ii. Keluli karbon sederhana mengandungi 0.3 - 0.8 %C.

iii. Keluli karbon tinggi mengandungi lebih dari 0.8%C.



1.2.1. 2 Keluli aloi

Keluli aloi ialah aloi besi dan karbon yang mengandungi unsure-unsur pengaloian seperti mangan, silicon, sulfur dan fosforus dengan peratus kandungan yang tinggi antara 0.5% hingga 2%. Tujuan utama ialah untuk mempertingkatkan mutu dan sifat-sifat keluli supaya ianya mudah diubahsuai untuk mendapatkan sifat-sifat khusus dengan diberi rawatan haba dengan lebih sempurna.

Penambahan elemen-elemen pancalogam (aloi) ini seperti kromium, mangenese, molydebnum, nikel, plumbum, kobalt, phosphoros, silikon, sulfur, kuprum, aluminium, tungsten dan vanadium boleh memberikan sifat-sifat kekuatan, kemuluran dan keliatan yang lebih baik berbanding dengan keluli karbon. Oleh sebab banyak unsur yang terlibat sesetengahnya adalah mahal maka keluli jenis ini menjadi lebih mahal.

Keluli aloi boleh dikelaskan kepada dua bahagian dengan mengikut penggunaan dan membentuk kumpulan yang yang lebih kecil berdasarkan unsur-unsur mengaloian yang utama.

i. Keluli Aloi Rendah (Low Aloi Steels)

ii. Keluli Aloi Tinggi (High Aloi Steels)



1.2.1.3 Keluli Alat

Keluli alat merupakan keluli aloi yang mempunyai kandungan karbon yang tinggi berbanding dengan jenis keluli yang lain. Keluli alat juga menggabungkan beberapa unsure dengan besi dalam peratusan tertentu. Keluli alat dikelaskan berdasarkan kandungan kimia atau cara pengerasan dan sifat-sifat mekanikal utama unsure pengaloian yang terdapat pada keluli tersebut.



1.2.2 BESI TUANG (CAST IRON)

Besi tuang mengandungi karbon antara 2 % hingga 4.5% karbon. Selain daripada itu besi tuang juga lazimnya mengandungi silicon sebanyak 3.5%. Oleh sebab kandungan karbon dan silicon yang tinggi, besi tuang mempunyai cirri tuangan yang sangant baik dan boleh dileburkan dengan lebih mudah berbanding dengan keluli. Besi tuang lebur juga boleh mengalir dengan baik berbanding keluli lebur.

Disamping itu besi tuang kurang bertindak balas dengan bahan acuan kerana suhu penuangan yang lebih rendah. Walaubagaimanapun gred nomal besi tuang tidak begitu kuat dan agak rapuh, namun besi tuang digunakan dengan meluas sebagai bahan kejuruteraan kerana murah, mudah dilebur dan dituang, keboleh mesinan yang sangat baik .

1.2.2.1Jenis-Jenis Besi Tuang

Besi tuang boleh dikelaskan kepada beberapa jenis mengikut kegunaanya, bentuk grafit dan jenis matriks struktur yang terkandung di dalamnya. Struktur logam, komposisi dan keratan sesuatu besi tuangan adalah penting di dalam menentukan sifat-sifat kejuruteraan. Terdapat 4 jenis utama bagi besi tuang sebagaimana ditunjukkan dalam Carta 1 di bawah.



























Carta 1 : Jenis-jenis besi tuang





1.2.2.2 Besi tuang kelabu



Besi tuang kelabu mengandungi karbon dalam bentuk kepingan grafit. Dinamai besi tuang kelabu kerana berwarna kekelabuan di permukaan rekahnya akibat kewujudan kepingan grafit. Mudah dimesin kerana mempunyai kekuatan mampat yang tinggi melebihi keluli. Besi tuang kelabu tidak begitu mahal harganya. Ia digunakan dengan meluas untuk menghasilkan komponen automotif mesin alat dan pelbagai barangan industri yang lain.



1.2.2.3 Besi tuang putih



Besi tuang putih apabila pecah kelihatan berwarna keputihan. Ini disebabkan karbon yang terdapat di dalam besi tuang putih adalah bentuk karbida. Besi tuang putih dengan perqtus karbida yang tinggi sangat sukar untuk dimesin tetapi boleh dicanai. Besi tuang putih juga dinamai besi tuang dingin. Ini disebabkan besi tuang ini dihasilkan dengan menggunakan logam dingin.

Logam dingin adalah bertujuan untuk memberikan permukaan yang keras dan merintangi hasu seperti menghasilkan roda keret api penggelek untuk memecah bijian dan plat ragum pemecah. Besi tuang putih juga merupakan peringkat pertama dalam penghasilan besi tuang boleh tempa.



1.2.2.4 Besi BolehTempa



Besi tuang boleh tempa dihasilkan daripada besi tuang putih. Besi tuang putih dipanaskan lebih kurang 460F selama lebih kurang 48 jam dan disejukkan secara sangat perlahan untuk membolehkannya mudah dimesin dan dapat merintangi kejutan. Semasa proses pemanasan ini kebanyakan daripada karbon berubah bentuk dan disebarkan menjadi modul-modul karbon yang kecil di dalam matrik besi yang agak tulen. Besi tuang boleh tempa digunakan untuk membuat komponen automotif, paip dan peralatan industri pertanian.







Sektor logam bukan ferus di Malaysia meliputi produk-produk seperti timah, aluminium, tembaga, zink dan plumbum.







1.2.3 BESI TEMPA



Besi tempa adalah merupakan jenis besi yang paling tulen berbanding dengan jenis-jenis besi yang lain. Kandungan karbonnya adalah kurang daripada 0.12% dan kandungan sangga adalah di atara 0.6% hingga 3%. Besi ini terdiri daripada zarah-zarah besi logam yang halus berpadu dengan satu kuantiti sangga yang halus dan teragih segaya. Pengeluaran besi tempa daripada besi jongkong adalah melibatkan pembuangan karbon, dan ini boleh dilakukan dengan proses melopak.



1.3 LOGAM BUKAN FERUS

Logam bukan ferus merupakan logam yang lain daripada logam besi dan keluli. Logam ini digunakan untuk keperluan kejuruteraan samada sebagai logam tulen ataupun aloi. Logam bukan ferus lebih mudah berubah sifat berbanding logam ferus apabila dilakukan kerja-kerja mekanikal, tidak begitu terpengaruh oleh tindakan haba dan tidak mudah berkarat.

Terdapat 38 jenis logam yang lain yang diketahui manusia dan dicatitkan di dalam Jadual Perkalaan Unsur. Di antara logam-logam lain yang sering digunakan di dalam bidang kejuruteraan adalah seperti berikut :-

a) Aluminium b) Perak c) Kuprum

d) Plumbum e) Timah f) Nikel

g) Zink h) Kromium i) Emas

j) Molydenum k) Magnesium l) Kobalt

m) Manganese n) Tembaga

1.3.1 ALUMINIUM

Aluminium ialah sejenis logam yang banyak terdapat di dunia dan telah digunakan secara komersial sejak 100 tahun yang lalu. Penggunaan aluminium amat meluas sekali dan menduduki tempat kedua selepas keluli. Aluminium telah menjadi logam bukan ferus yang paling penting dalam pelbagai industry seperti pengangkutan, pembinaan, elektrik, kontena, peralatan mekanikal dan barangan pengguna. Hampir separuh daripada bekalan aluminium dalam pasaran dihasilkan sebagai logam tulen berbentuk kepingan, keratan gulung, tiub, bar dan dawai.

1.3.2 KUPRUM

Kuprum juga merupakan logam penting dalam kerja-kerja kejuruteraan telah pun digunakan sejak 6000 tahun yang lalu. Kuprum telah menjadi bahan utama dalam industry elektrik dan digunakan dalam keadaan yang tulen. Kuprum juga menjadi unsure penting di dalam aloi kejuruteraan yang penting seperti gangsa dan loyang. Proses yang digunakan untuk mengasingkan kuprum daripada bijihnya adalah bergantung kepada jenis bijih tersebut. Secara umum, proses-proses yang terlibat ialah pembasuhan dan pengisaran bijih berkenaan, diikuti oleh panggangan, penurunan dan pembersihan.



1.3.3 LOYANG

Loyang terhasil apabila kuprum dialoikan dengan zink atau tembaga kuning mengikut sukatan tertentu. Loyang lebih kuat daripada kedua-dua bahan asalnya. Terdapat beberapa jenis atau kategori loyang, bergantung kepada peratus komposisi zink yang digunakan serta struktur hablur kuprum yang terhasil. Sedikit penambahan unsure-unsur lain seperti plumbum, timah, silicon, aluminium, nikel, fosforus dan arsenic, boleh mengawal sifat-sifat loyang.



1.3.4 ALOI

Dua atau lebih logam lembut boleh dicampur untuk membentuk logam yang lebih kuat yang dinamakan aloi. Aloi adalah campuran dua atau lebih unsur pada komposisi tetap tertentu yang mana juzuk utamanya adalah logam. Kebanyakan logam tulen adalah lembut dan lemah.

Sifat-sifat logam tulen boleh diperbaiki dengan membentuknya menjadi aloi. Tujuan pembuatan aloi adalah untuk membuatkannya lebih kuat, lebih keras, tahan kakisan, dan mempunyai sifat kilauan dan hiasan yang lebih baik.

Logam-logam yang biasa dialoikan ialah kumprum dan zink. Kuprum boleh dialoikan denganbanyak unsur termasuklah zink, timah, plumbum, besi, perak, fosforus, silikon, tellerium dan arsenik. Aloi kumprum bertindak seperti logam tulen. Aloi nya tidak boleh dilakukan rawatan haba dan tidak boleh dikeraskan dengan mengenakan haba dan diikuti dengan lindapkejut. Kekerasan yang diperoleh melalui pengerjaan sejuk dan pelembutan dihasilkan dengan memanaskannya melebihi suhu penghabluran semula.



1.4 KACA



Kaca diperbuat daripada silikon dioksida (SiO2) merupakan sebatian kimia serupa dengan kuarza dalam bentuk polihabluran, pasir. Silika tulen mempunyai tahap lebur 20000C. Dua bahan lain yang sering dicampurkan dengan pasir dalam proses pembuatan kaca ialah Sodium Karbonat (Na2Co3) atau posty setara dengan sebatian Sodium Karbonat yang akan menurunkan tahap lebur kaca tersebut sekitar 10000 C. Namun begitu kapur (Kalsium oksida) perlu ditambah untuk menjadikan kaca tidak larut.



1.4.1 Proses penghasilan kaca

Silika merupakan bahan utama kaca diperolehi daripada pasir yang dibersihkan bagi tujuan pengasingan bendasing yang tidak diperlukan. Sumber utama soda ialah Natrium karbonat, natrium nitrat dan natrium sulfat. Batu kapur atau kapur mati digunakan sebagai agen kapur. Boraks atau asid borik digunakan dalam proses penghasilan kaca borosilikat. Bahan binaan berdawai atau berlapis pula digunakandalam proses pembuatan kaca keselamatan. Ia berfungsi untuk memegang serpihan kaca jika kaca tersebut pecah. Kaca lapis pula dihasilkan dengan car a meletakkan kepingan plastik antara lapisan kaca yang bersalut simen, ianya seterusnya digelek untuk membuang gelembung udara. Kaca lapis ini banyak digunakan sebagai cermin kenderaan. Proses penghasilan gentian kaca pula adalah dengan menggerakkan kaca lebur melalui lubang-lubang kecil dan menariknya keluar mengikut saiz yang dikehendaki. Gentian kaca banyak digunakan sebagai bahan penebat dalam proses pembinaan dan kaca gentian.





Kaca ialah

“bahan lutsinar yang dihasilkan dari pemanasan pasir silika atau bahan silikon dioksida yang wujud secara semulajadi dalam pasir menerusi proses pemanasan melebihi 2000 C.”

1.5 Polimer

Tahukah anda bahan ini dikatakan telah digunakan semenjak perang dunia ke-2, terutama untuk membuat peralatan keperluan ketenteraan. Namun penggunaanya tidak begitu meluas dan hanya digunakan untuk ditambah kedalam bahan-bahan unsur komposit bagi mendapat sifat yang diperlukan.. Polimer terdiri daripada kayu, getah, kaca dan seramik selain dari plastik.

Polimer membentuk suatu kumpulan bahan-bahan asli dan tiruan (sintetik) yang memainkan peranan yang semakin meningkat didalam teknologi moden. Kebanyakkan polimer adalah bahan organik yang mempunyai ciri-ciri seperti berikut:-

i. Mengandungi gabungan karbon dan oksigen, hidrogen dan lain-lain bahan organik dan bukan organik.

ii. Secara amnya, pada suhu biasa ia adalah bahan bukan berhablur.

iii. Mempunyai struktur rangkaian yang panjang.

Semua polimer dicirikan oleh struktur yang berbeza dari logam. Walaubagaimana pun, struktur ini biasanya akan menentukan sifat-sifat fizik, therma, elektrik dan mekanikal bahan polimer tersebut. Unit asas sesuatu polimer ialah rantaian atom dimana satu struktur asas sesuatu dipanggil monomer. Ikatan antara atom-atom pada asasnya adalah ikatan kovalen yang kuat. Sementara ikatan diantara rantai-rantai bersifat lebih lemah, iaitu ikatan jenis Van Der Walls.





Polimer termasuklah;



“plastik, getah, beberapa jenis perekat dan lain-lain.”







1.5.1 Plastik

Apa itu bahan Plastik ? Plastik adalah polimer tetapi polimer tidak semestinya plastik. Secara semulajadinya plastic diperoleh daripada pemprosesan arang, petroleum ataupun tumbuhan sehingga terhasil sifat plastic apabila dipanaskan.

Plastik juga boleh didapati secara sintetik atau semi sintetik dengan mencampurkan bahan atau unsur lain untuk menghasilkan sifat yang unik dan boleh dipelbagaikan. Hasil kajian dan penyelidikan, plastic terutamanya sintetik telah didapati mempunyai potensi yang besar untuk mengambil alih tempat logam dalam industri pembuatan.

Bahan plastik ialah bahan polimer yang bersifat tegar atau separa tegar (semi-rigid). Semua bahan-bahan plastik akan menjadi lembut apabila dipanaskan. Proses pembentukan bahan-bahan plastik dilakukan pada ketika ia berada dalam keadaan lembut.







Tahukah anda bagaimana plastik dihasilkan?











Tahukah anda bahawa polimer telah dapat menggantikan komponen yang dahulunya diperbuat daripada logam dalam penggunaan seperti pada automobil, pesawat terbang, kelengkapan rumah dan kelengkapan pejabat. Fikirkan contoh-contoh yang ada disekeliling anda.











Carta 2 di bawah menunjukkan pengkelasan bahan-bahan plastik.



Carta 2 : Jenis-jenis plastik



KEBAIKAN PLASTIK KELEMAHAN PLASTIK

Harga murah Ukuran boleh berubah disebabkan kelembapan

Tahan lama Suhu operasi yang rendah

Sebahagiannya boleh dikitar semula Mudah rapuh pada suhu yang rendah

Mudah untuk dibentuk Lembut dan kurang anjal berbanding logam

Penebat elektrik yang baik Sebahagian mudah diserang oleh cahaya lampu unggu

Sebahagian kalis air Sebahagian plastik amat mudah terbakar

Rayapan pada semua keadaan suhu





Plastik Termo ialah



“Plastik yang boleh dileburkan semula dan boleh digunakan berulangkali.”







Manakala Plastik Termoset ialah



“plastik yang boleh dileburkan sekali sahaja dan ia terus mengeras mengikut acuan.”











Dan Akrilik ialah



“sejenis polimer yang bersifat lut cahaya dan tidak boleh dijadikan legap.









Renung sejenak!

Pernahkah anda terfikir bahawa lensa dibuat daripada akrilik?

1.6 Komposit



Komposit dihasilkan apabila dua atau lebih bahan yang berbeza di sambungkan atau diikat samada secara mekanikal atau metalurgi untuk mendapatkan gabungan sifat yang tidak terdapat pada bahan asal. Komposit mungkin berbentuk gabungan logam-logam, logam-seramik, logam-polimer, seramik-polimer, seramik-seramik atau polimer-polimer. Komposit dikelaskan kepada beberapa kumpulan berasaskan geometri atau bentuk bahan.

i. Komposit lamina atau lapisan

ii. Komposit zarahan

iii. Komposit bertetulang gentian



1.6.1 Komposit lamina

Bahan rencam lamina termasuklah salutan-salutan yang sangat nipis, permukaan pelindung yang lebih tebal, pelapisan, dwilogam,lamina atau lapis, apitan dan berbagai-bagai lagi. Papan lapis ialah contoh komposit lamina. Komposit lamina boleh dihasilkan dengan cara:

i. Menggelek

ii. Ikatan letupan

iii. Penyemperitan bersama

iv. Menekan

v. Pateri keras



1.6.1.1. Menggelek

Kebanyakkan daripada komposit lamina seperti pelapisan dan dwilogam dihasilkan melalui ikatan gelekan panas atau sejuk. Sekiranya peratus ubah bentuk secukup besar, tekanan akibat penggelek akan memecahkan oksida–oksida di permukaan. Dengan itu permukaan akan tekimpal melalui sentuhan atom ke atom.





1.6.1.2 Ikatan letupan

Proses dilakukan melalui cas letupan. Tekanan yang secukupnya dapat menyambungkan logam-logam. Proses ini sangat sesuai untuk menggabungkan dua kepaingan yang sangat besar yang tidak dapat dikendalikan dengan mesin penggelek.



1.6.1.3 Penyemperitan bersama

Bahan komposit lamina yang agak mudah seperti kabel sepaksi dihasilkan dengan menyemperitkan dua logam secara serentak melalui sebuah acuan. Penyemperitan sebegitu cara membolehkan bahan yang lembut mengelilingi bahan yang keras polimer plastik haba juga dapat disemperitkan bersama bagi mengelilingi dawai pengalir.



1.6.1.4 Menekan

Proses menekan dilakukan dalam keadaan panas. Bagi komponen yang kecil, tekanan yang tinggi pada suhu yang tinggi akan menyebabkan berlakunya kimpalan. Proses menekan panas ini selalunya dilakukan untuk mengawet perekat di dalam lamina.



1.6.1.5 Pateri keras

Pateri keras digunakan untuk menyambungkan dua plat logam. Kepingan logam dipisahkan dengan kelegaan yang kecil, lebih kurang 0.08 mm, dipanaskan hingga melebihi suhu lebur aloi pateri keras. Aloi pateri keras yang sudah lebur akan tertarik ke dalam sambungan yang nipis tersebut melalui tindakan rerambut.



1.6.2 Komposit zarahan

Bahan komposit zarahan mengandungi zarah-zarah diskret bahan yang lazimnya lebih keras dan rapuh, yang dikelilingi oleh matriks sejenis bahan lagi yang lebih lembut dan mulur. Zarah-zarah bahan komposit zarahan boleh jadi lebih kasar misalnya konkrit atau sangat halus seperti barangan yang diperbuat melalui proses metalurgi serbuk.



1.6.3 Komposit gentian bertetulang

Bahan komposit bertetulang memperbaiki sifat mekanikal bahan. Bahan gentian yang kuat, tegar dan rapuh dimasukkan ke dalam matriks yang lebih lembut dan mulur. Bahan matriks memindahkan daya kepada gentian yang menghasilkan kemuluran dan keliatan, manakala gentian menanggung kebanyakan daripada daya yang dikenakan. Kekuatan ditingkatkan pada suhu bilik dan suhu yang lebih tinggi.

Terdapat begitu banyak sekali bahan-bahan bertetulang yang digunakan. Jerami telah digunakan sejak berkurun lalu untuk menguatkan bata tanah liat. Bata bertetulang keluli menguatkan struktur konkrit. Gentian kaca di dalam matriks polimer menghasilkan gentian kaca untuk digunakan dalam bidang pengangkutan dan angkasa lepas.



1.6.4 Aplikasi Komposit:

• Porsche membina cakera brek komposit silikat gentian karbon prestasi tinggi

 Pengurangan berat 50%, kecekapan pemberhentian dan prestasi dipertingkat

 Tahan lama-rintangan haus tinggi























Rajah 3 : Cakrera brek komposit



• Louisville Slugger menghasilkan kayu pemukul bola permainan besbol dengan salutan komposit seramik keras

• Mengandungi bahan matrik bersalut, gabungan logam dan seramik, yang lazim diguna dalam enjin jet

• Bahagian logam dalam salutan ultra keras ini meningkat prestasi permainan. Bahagian seramik keras mengurangkan haus dan koyak ketika permainan

















Rajah 4 : Penggunaan komposit : Pemukul kayu besbol









Cuba fikirkan apakah bahan komposit yang terdapat dikeliling anda?























1.7 KAYU



Kayu adalah sejenis bahan mentah yang terdapat secara semulajadi dan sumber yang boleh diganti. Kayu merupakan bahan binaan yang paling meluas digunakan dalam pembinaan di kawasan beriklim tropika. Kayu merupakan sejenis bahan binaan paling meluas digunakan dalam pembinaan di kawasan tropika.

Penggunaannya berkembang sejak zaman Kesultanan Melayu Melaka terutamanya dalam pembinaan istana dan kediaman. Pada masa kini kayu balak telah berkurangan disebabkan permintaan yang tinggi terutamanya di luar negara, aktiviti pembalakan haram dan pembukaan kawasan pertanian dan penempatan barn.

Aktiviti pembalakan yang tidak terkawal menyebabkan kayu balak akan lupus suatu masa nanti. Semua pihak samada kerajaan atau pengusaha balak mesti berusaha untuk menanam semula kawasan hutan yang telah diterokai bagi mengekalkan Malaysia sebagai salah satu negara pengekspot kayu terbesar di dunia di masa hadapan.

Di Malaysia terdapat lebih daripada 1000 spesis kayu tetapi hanya 80 spesis sahaja yang mempunyai nilai komersial untuk digunakan dalam industri pembinaan. Selain itu, kayu juga digunakan untuk menghasilkan alkohol kayu, arang, turpentine, dan lain-lain.

























1.7.1 PENGKELASAN KAYU

Di Malaysia pengkelasan kayu yang dikeluarkan oleh MTIB's di dalam "Specifying Timber For Building Constructions" kayu di kelas kepada empat kumpulan utama iaitu:



KUMPULAN JENIS

Kumpulan kayu keras yang berat

( HHW-Heavy Hardwood);

Cengal, Balau, Selayan batu, Kekatong, Merbau, Tembusu dan Resak.



Kumpulan kayu keras yang sederhana berat

(MHW-Medium Hardwood);

Kapur, Kempas, Keruing dan Tualang.



Kumpulan kayu keras yang ringan

(LHW-Light Hardwood) Jelutung, Meranti, Nyatuh, Ramin, Sepetir dan Kayu Getah.

Kumpulan kayu yang lembut

(SW-softwood) Damar Minyak, Geronggang, Jelutong, Petai, Pulai, Sesendok, Terap dan Terentang.





1.7.2 Kegunaan Kayu

KUMPULAN NAMA KEGUNAAN

KERAS DAN BERAT CENGAL Kapal, rangka, ukiran

BALAU Jambatan, cerocok, gelegar, lantai dan perabot

KEKATUNG Rasuk, rangka pintu/ tingkap, pemegang alat, lantai, parket dan panel

MERBAU Kerja hiasan, parket, perabot, venire dan pemegang alat

RESAK Pembinaan berat, tiang rasuk, corocok, lantai, jambatan, kapal, rangka pintu / tingkap

TEMBUSU Pembinaan berat, lantai, parket dan perabot

KERAS DAN SEDERHANA BERAT KEMPAS Pembinaan berat, tiang gelegar, panel, jambatan, parket, gerobok, cerocok dan pemegang alat

KERUING Pembinaan umum, tiang, landasan, jambatan dan gerabak lori

KAPUR Kekuda, rasuk dan tiang

TUALANG Tiang rasuk, lantai, perabot

KERAS DAN RINGAN NYATUH Pintu, tingkap, rasuk, tiang, lantai, perabot

MERANTI Pembinaan, lantai, perabot, papan lapis, pelapisan pintu, tingkap dan panel

RAMIN Hiasan perabot, binding dalam dan panel

SEPETIR Gerobok, panel dan perabot

KAYU GETAH Perabot, panel, susur tangga dan parket



1.7.3 Kebaikan dan kelemahan kayu

KEBAIKAN KAYU KELEMAHAN KAYU

Mempunyai nisbah kekuatan berat yang tinggi:

i. Kekuatan mampatan 5 hingga 25 N/mm2.

ii. Ketumpatan antara 400 hingga 1100 kg /m3. Mudah terbakar dan api mudah merebak dengan cepat.



Senang dikerjakan berbanding dengan bahan lain seperti besi. la cepat mengecut dan meleding kerana perubahan cuaca yang drastik dan merosakan mutu kayu.

Mempunyai rupabentuk kemasan yang menarik. Kos penyelenggaraan bangunan lebih tinggi kerana mudah reput, lembab dan berkulat serta'ianya mudah diserang serangga perosak

Kelasakan yang tinggi jika diawetkan.

Kepelbagaian penggunaannya

1.7.4 Bahagian kayu dan fungsinya





Rajah 5 : Keratan rentas kayu

1.7.5 PENGERINGAN KAYU

Pengeringan ialah proses mengeluarkan lembapan atau cecair yang terdapat dalam rongga sel dan Binding kayu. lanya dapat menurunkan peratus lembapan Bari 8% hingga 15%. Jika kelembapan lebih kayu akan mudah rosak atau reput basah.



“Carikan maklumat kaedah yang digunakan untuk mengeringkan kayu”



1.7.6 TUJUAN PENGERINGAN

a) Menambahkan kekuatan, ketahanlasakan dan senang dikerjakan.

b) Mengurangkan kemungkinan kayu pecah, kecut dan meleding.

c) Memudahkan kerja mengawet, mengecat dan menggilap.

d) Menjadikan kayu lebih mudah terbakar, jika digunakan sebagai.

e) Mengelakkan kayu daripada serangan serangga dan kulat.

1.7.7 FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PROSES PENGERINGAN

a) Jenis kayu.

b) Cara susunan kayu.

c) Saiz kayu.

d) Keadaan cuaca dan lokasi.

e) Cara pengeringan dijalankan.



1.7.8 CARA PENGERINGAN KAYU

a) Cara semulajadi.

b) Pengeringan bertanur/ relau.

c) Pengeringan air.



1.7.9 KECACATAN KAYU

Kecacatan kayu adalah dipengaruhi oleh faktor semulajadi, kecuaian semasa menebang dan semasa proses menggergaji atau membelah, serangan serangga, lumut dan lembapan.











1.7.10 JENIS KECACATAN SEMULAJADI

a) Dipengaruhi oleh Jenis tanah yang ditumbuhi pokok dan iklim yang dialami di sepanjang pertumbuhannya.

b) Jenis kecacatan yang sering berlaku ialah

i. Gerigis.

ii. Buku.

iii. Parut.

iv. Berongga( teras rosak).

v. Ira berpintal.





Rajah 2 : Kecacatan jenis buku



1.7.11 Jenis kecacatan semasa menebang dan mengeluarkan kayu balak dari hutan ialah:

i. Rekah cincin/gelang.

ii. Rekah bintang.

iii. Rekah kipas.

iv. Rekah bulat



1.7.12 Jenis Kecacatan Kayu yang teian digergagi dan selepas mengalami proses pengeringan ialah:

i. Pecah.

ii. Retak.

iii. Terpiuh.

iv. Keras meleding.

V. Melengkung/Meleper/relangan.

vi. Wen atau sisian wen.







Rajah 6 : Kecacatan kayu





1.8 GETAH



Getah asli ialah bahan semula jadi yang dihasilkan daripada susu getah ( kulit pokok getah ). Susu getah mengandungi molekul-molekul getah ( C5H8 ), cecair dan resin. Getah diasingkan secara pembekuan menggunakan asid formik atau asid asetik. Susu getah ditapis dan dicampurkan dengan air sehingga mencapai kepekatan sebelum dicampur asid. Getah beku seterus digelek – (mesin gelek) jadi kepingan nipis. Kepingan getah ini dibasuh, dikeringkan dan dijemurkan ( getah mentah ). Getah mentah adalah melekit dan lemah dan mempunyai sifat lain yang tidak dikehendaki. Getah mentah diproses bagi memperbaiki sifat-sifatnya. Proses membaiki ini dinamakan pemvulkanan ( vulcanization ) dan biasanya melibatkan pencampuran 7 % - 42 % sulfur kepada getah itu. Getah mentah dihiris-hiriskan, kemudian dicampurkan dengan sulfur dan bahan pelikat pada suhu vulkan 140 dar C. Seterusnya dibentuk dgn cara menggulung atau menekannya pd tekanan 2.5 – 12.5 N / mm2



LATIHAN 1

Berikan sepuluh rekabentuk yang berasaskan plastik termosett dan termoplastik. Berdasarkan kepada rekabentuk yang anda pilih, jelaskan secara terperinci ciri-ciri keselamatan dan reka bentuknya. Dari perspektif anda sebagai seorang pengguna, berikan komen anda dalam rekabentuk produk tersebut.



LATIHAN 2

Sesebuah rumah diperbuat daripada bahan kayu terdapat beberapa struktur saperti rangka bumbung, pintu, tingkap, tangga, lantai dan dinding.

Berdasarkan struktur rumah tersebut ;

i. Anda dikehendaki mengenal pasti jenis-jenis kayu mengikut pengkelasannya bagi

setiap pembinaan struktur rumah tersebut

ii Berdasarkan soalan diatas, anda perlu melakarkan secara terperinci struktur

pembinaan tersebut

Latihan

Terangkan bagaimana proses melopak dilakukan dalam pengeluaran besi tempa.











Tajuk 2 SIFAT BAHAN MENTAH



SINOPSIS

Topik ini mendedahkan sifat bahan mentah yang terdiri daripada logam, polimer, kaca, simen, komposit, kayu dan getah.



HASIL PEMBELAJARAN

1. Menjelaskan kandungan ilmu yang berkaitan dengan sifat bahan mentah.

2. Menjelaskan sifat-sifat bahan mentah yang berkaitan dengan bidang pengajian.



KERANGKA KONSEP TAJUK SIFAT BAHAN MENTAH

























2.0 SIFAT BAHAN MENTAH



Terdapat banyak jenis bahan yang dapat digunakan dalam kejuruteraan dan pembuatan barangan. Pengetahuan tentang sifat bahan penting supaya bahan dapat berfungsi dengan baik seterusnya dapat menghasilkan produk yang bermutu.



2.1 LOGAM



Tahukah anda bahawa logam dan aloinya seperti besi tuang, keluli, aluminium, magnesium, zink, titanium dan nikel mempunyai sifat umum antaranya keberaliran haba dan elektrik yang baik, kekuatan dan ketegaran yang tinggi, mulur atau mudah dibentuk dan merintangi kejutan. Logam digunakan meluas sebagai bahan struktur dan bahan galas beban. Walaupun logam tulen jarang digunakan, gabungan atau penambahan logam lain yang dinamai aloi selalunya dapat memperbaiki sifat logam tulen atau berupaya menggabungkan beberapa sifat yang baik seperti yang dikehendaki. Logam yang mengandungi besi dikenali sebagai logam ferus, manakala logam yang tidak mengandungi besi dikenali sebagai logam bukan ferus.



2.2.1 Sifat-sifat Keluli Aloi:

i. Menambahkan kekuatan tegangan.

ii. Menambahkan kekerasan dan keliatan bahan.

iii. Pengubahsuaian suhu kritikal bagi keluli tersebut. Suhu kritikal adalah suhu maksima dan minima bagi keluli untuk dilindap kejutkan di dalam proses pengerasan.

iv. Menambahkan rintangan terhadap kehausan lelasan.

v. Mengekalkan kekerasan keluli sewaktu ianya merah (red hardness).

vi. Meninggalkan rintangan terhadap kakisan.

vii. Membolehkan pembajaan dilakukan pada suhu yang lebih tinggi di samping mengekalkan sifat kekuatan dan kemuluran.







2.2.2 Sifat Besi Tuang

Besi tuang dihasilkan dari besi jongkong yang telah dicairkan semula di relau kupola dan dicampurkan dengan besi sekerap atau keluli. Mempunyai takat lebur di antara 1150C -1250C dan jongkong lebur ini lebih cair dan menghasilkan tuangan yang baik. Besi tuang mempunyai rintangan kehausan dan keupayaan kelembapan yang baik. Harganya murah dan senang di mesin. Terdapat 5 elemen asas yang penting dalam besi tung dan merupakan elemen yang berupaya mempengaruhi sesuatu sifat besi tuang di antaranya silikon, mangenese, sulphur, phosphorus dan karbon. Kandungan karbon lebih banyak jika dibandingkan dengan keluli.

2.2.3 Sifat-sifat utama Logam Bukan Ferus

Sifat Aluminium Kuprum

Kekuatan tegangan 100 N/mm2 215 N/mm2

Kekuatan mampatan 100 N/mm2 300 N/mm2

Kekerasan 40 (NKB) 80 NKB ( jenis tuangan )

90 NKB ( kerja sejuk )

66 NKB (kerja sejuk dan disepuh lindap )

Takat lebur 660o C 1083 oC

Kemuluran 30% pemanjangan 25% (jenis tuangan )

55% ( sepuh-lindap )

3% (kerja sejuk )

Ketumpatan 2.6 g/cm3 8.9 g/cm3

i. Tahan kakisan atmosfera dan air

ii. Pengalir haba dan elektrik.

i. Pembalik haba dan cahaya. i. Tahan kakisan atmosfera dan air.

ii. Pengalir elektrik yang amat baik

• NKB = Nombor kekerasan Brinell

2.3 SIFAT PLASTIK



Plastik mempunyai sifat-sifat seperti nisbah kekuatan-berat yang tinggi, ketumpatan yang rendah, kekuatan dan ketegaran yang rendah dan keberaliran haba dan elektrik yang rendah. Disamping itu, plastik juga dapat merintangi bahan kimia dengan baik dan mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi.

Plastik juga memberi pilihan yang luas terhadap warna, lutsinaran atau lutcahaya, mudah untuk dihasilkan dalam pelbagai bentuk dan kos yang agak rendah.



Tahukah anda plastik terbahagi kepada dua kategori utama iaitu plastik termo dan plastik termoset? Kedua-dua kategori ini mempunyai ciri-ciri yang berbeza. Dapatkan maklumat mengenainya.





2.3.1 Sifat-sifat Am Plastik

i. Graviti tentunya rendah.

ii. Perintang haba dan elektrik yang baik.

iii. Kemasan muka yang baik.

iv. Boleh diperolehi dalam berbagai warna dan lutsinar.

v. Mempunyai kekuatan yang rendah berbanding logam.

vi. Tidak sesuai untuk kegunaan pada suhu yang tinggi.

vii. Kestabilan dimensi yang rendah terutama dalam cuaca yang lembab.



2.4 SIFAT POLIMER

Polimer ialah rangkaian atom yang panjang dan berulang-ulang, dihasilkan daripada sambungan beberapa molekul lain yang dinamakan monomer. Monomer-monomer ini mungkin serupa, atau mungkin juga mempunyai satu atau lebih kumpulan kimia yang diganti.

Perbezaan-perbezaan ini boleh mempengaruhi sifat-sifat polimer seperti keterlarutan, kebolehan untuk dilenturkan atau kekuatan. Dalam protein, perbezaan-perbezaan ini membolehkan polimer menjadi suatu struktur tertentu, bukannya menjadi lingkaran rawak. Sungguhpun kebanyakan polimer ialah polimer organik, terdapat juga polimer inorganik, yang juga dikenali sebagai polimer sintetik.

Istilah polimer merangkumi kumpulan molekul yang besar, termasuk protein dan gentian Kelvar yang mempunyai kekuatan tinggi. Satu sifat yang membezakan polimer daripada molekul besar lain adalah pengulangan unit-unit atom (monomer) dalam rangkaian. Hal ini berlaku ketika proses pengpolimeran, di mana banyak molekul monomer bersambung antara satu sama lain. Contohnya, dalam proses pembentukan polietena, ribuan molekul etena bersambung untuk menjadi lingkaran -CH2- berulang.

Lazimnya, polimer dinamakan daripada unit monomernya. Istilah polimer berasal daripada perkataan Yunani polus yang bermakna "banyak" dan meris yang bermakna "bahagian". Oleh sebab polimer-polimer dibezakan dengan monomer-monomer utamanya, rangkaian polimer dalam sesuatu bahan biasanya tidak sama panjang; tidak seperti molekul-molekul lain di mana setiap atom mempunyai jisim molekul relatif yang sama. Kejadian ini berlaku kerana rangkaian polimer hanya berhenti berlingkaran selepas pemanjangan rangkaian yang berlaku pada selang masa rawak.

Protein ialah polimer yang terdiri daripada asid amino. Daripada sedozen sehingga beberapa ratus monomer, yang terdiri daripada kira-kira dua puluh jenis, membentuk rangkaian polimer protein, urutan monomer menentukan bentuk dan aktiviti protein yang terbentuk. Tidak seperti pembentukan polyetena, yang berlaku serta-merta dengan keadaan-keadaan tertentu, penghasilan biopolimer seperti protein dan asid nukleik memerlukan mangkin.

Sejak tahun 1950-an, mangkin telah membolehkan penghasilan polimer sintetik berlaku. Dengan mengawal tindak balas proses penghasilan polimer, polimer dengan sifat-sifat baru, seperti polimer yang boleh menghasilkan cahaya berwarna dapat dihasilkan.





Dapatkan maklumat seterusnya dalam buku Peter Stensel, Andrew Tung and Soh Beng Seng. (2000). Keeping Up With Design and Technology For Upper Secondary. Singapore: Pearson Education Asia Pte. Ltd; 381 -389.





2.5 SIFAT KACA



a. Mudah pecah

b. Keras

c. Lutsinar dan lutcahaya

d. Bahan biasan.

e. Boleh dibentuk dengan cara meniup, pengacuan, menekan, menarik atau menggulung.

f. Penyejukan serta merta meningkatkan kekuatan sebanyak 400%.

g. Takat lebur yang rendah dan lebih stabil dari segi fizikal dan kimia.



2.6 Sifat Komposit

a. Kekuatannya tinggi

b. Ketegarannya tinggi

c. Kurang berat

d. Prestasi pada suhu tinggi

e. Rintangan pada lelasan

f. Kekerasan yang tinggi

g. Keberaliran yang baik

h. Kos yang rendah



2.7 SIFAT KAYU

Sifat-sifat kayu berbeza diantara satu jenis dengan jenis yang lain daripada aspek berikut:

a. Rupa bentuk

b. Kekerasan

c. Berat

d. Kekuatan

e. Kecacatan

f. Penebat haba dan elektrik yang baik





2.7.1 SIFAT-SIFAT UTAMA KAYU

2.7.1.1 Kekuatan

a) la bergantung pada ketumpatan, kandungan lembapan, struktur ira kayu, kecacatan kayu dan modulus keanjalan kayu.

b) Kayu berketumpatan tinggi lebih kuat dari berketumpatan rendah.

c) Dinding sel yang tumpat menghasilkan kayu yang kuat.

d) Sel ini sediakan ruang untuk menyimpan makanan seperti kanji, gula, garam dan resin.

Ketahanlasakan kayu bergantung pada kandungan lembapan. Kayu yang mempunyai lembapan yang tinggi menyebabkan pertumbuhan kulat dan menari

2.7.1.2 Kekuatan Tegangan

a) Sifat rintangan terhadap daya yang menarik kayu ini.

b) Dinyatakan dalam bentuk tegasan.

c) Kekuatan tegangan selari dengan ira jauh lebih tinggi daripada kekuatan tegangan tegak dengan ira iaitu 40 kali ganda pada keadaan kering udara.

2.7.1.3 Kekuatan Mampatan

a) Diperhatikan dalam arah selari dan tegak kepada ira.

b) Dinyatakan dalam bentuk tegasan.

c) Kekuatan mampatan selari dengan ira untuk kayu lampung adalah lebih kurang ½ hingga kekuatan tegangan selari dengan iranya.

d) Kekuatan mampatan tegak kepada iranya mempunyai kaitan rapat dengan kekerasan kayu itu.

2.7.1.4 Kekuatan Ricih

a) Sifat rintangan kayu itu terhadap daya yang cuba menggelangsarkan sebahagian dari atas bahagian yang lain.

b) Daya ini dinamakan daya ricih.

c) 4 jenis ricihan ; ricihan selari dengan ira, ricih tegak dengan ira, ricihan serong, ricihan gelek.

d) Ricihan tegak kepada ira dan ricihan serong berlaku kepada anggota kayu yang ditegaskan berlebihan.

e) Ricihan gelek disebabkan oleh beban yang melintangi kayu itu. Ricihan gelek biasanya berlaku pada binaan yang diperbuat daripada papan lapis.

2.7.1.5 Kekuatan Lenturan Statik

a) Ukuran kekuatan bahan ini (sebatang rasuk) yang ditentukan melalui ujian lenturan statik.

b) Ujian ini mengira tegasan serat, modula kekenyalan dan kerja melentur.

c) Modula patah adalah tegasan yang terbentuk dalam serat. Contoh kayu, ketika ia, gagal atau patah ia dianggap bahawa teori lenturan mudah berlaku.

d) Kerja melentur adalah jumlah kerja yang dilakukan untuk melentur contoh rasuk kayu itu sehingga ke peringkat tertentu.



2.7.1.6 Kekerasan Kayu

a) Adalah rintangan kepada daya yang cuba melekukkannya.

b) Kekerasan kayu mempunyai kaitan rapat dengan kekuatan mampatan tegak kepada iranya.

c) Kekerasan juga adalah ketahanan terhadap hausan; bergantung kepada ketumpatan, kekukuhan dan lekitan sel kayu.



2.7 SIFAT GETAH

 Sifat-sifat getah bergantung kpd darjah pemvulkanan

 Getah tidak mengandungi sulfur peka terhadap perubahan suhu, larut dalam sebilangan bahan uji, mempunyai kecenderungan menjadi lekit dan lemah

 Getah – 7 % sulfur –lebih kuat dan diregang 8-10 kali ganda panjang asalnya tanpa putus, tidak mudah larut dalam pelarut getah

 Kurang peka terhadap perubahan suhu

 Getah yg mengandungi sulfur dengan peratusan lebih tinggi adalah keras dan rapuh

 Sifat getah boleh diubah dengan mencampurkan bahan pelikat dan mengubah darjah suhu dalam proses pemvulkanan

 Kesan bahan pelikat bergantung kpd kehalusan dan banyaknya bahan tersebut.

 Karbon hitam, zink oksida, magnesium karbonat asas dan tanah liat ( 30 % m’ikut isipadu ) akan meningkat kekuatan dan ketegangan dan keliatan getah

 Masa pemvulkanan dipanjangkan sehingga suatu nilai had – kekuatan tegangan mutamad akan bertambah tetapi pemanjangannya b’kurangan

 Jika masa melampaui nilai had – kekuatan tegangan muktamad getah dan pemanjangannya berkurangan

 Oleh sebab itu getah boleh berubah bentuk dgn had atau limit yg besar sebelum pecah, putus atau sebagainya, maka satu nilai tegasan mesti diberi

 Getah lembut mempunyai keupayaan menyerap tenaga per unit isipadu yang terbesar

 Oleh itu getah banyak digunakan utk membuat tayar, penyerap kejutan dan penimbal



Perbandingan sifat getah asli dengan sifat getah asli tervulkan



Getah asli Getah asli tervulkan

Lembut Lebih keras

Tidak tahan tindakan haba Lebih tahan tindakan haba

Kenyal Lebih kenyal

Mudah dioksidakan oleh oksigen Lebih tahan terhadap pengoksidaan



Tingkatkan maklumat anda, sila rujuk buku yang dikarang oleh Mat Lazim Zakaria (1987). Bahan dan Binaan. Selangor: Dewan Bahasa dan Pustaka;

ms. 110 - 162









2.8 SIFAT KERTAS

 Kertas bahan nipis, rata yang dihasilkan oleh penekanan gentian

 Biasanya gentian yg digunakan mErupakan gentian semulajadi dan berasaskan selulosa

 Bahan paling biasa digunakan adalah pulpa kayu daripada kayu pulpa ( kayu lembut ) spt : spruce, bahan gentian sayuran lain termasuk kapas, linen dan hem boleh digunakan

 Ianya seperti gergaji halus dan nipis hingga meyebabkan luka

 Dihasilkan dengan tangan atau mesin





Tahukah anda?

Kertas dibuat daripada pulpa kayu dihasilkan dengan memotong dan mengisar pokok sehingga menjadi pulpa. Secara purata 17 pokok berdiameter 20 cm pada paras dada lelaki dewasa untuk menghasilkan 1 tan kertas.





LATIHAN 1

Sifat bahan kadang-kadang dibahagikan kepada dua kategori utama. Pertama sifat yang sensitif kepada struktur dikenali sebagai sifat mekanikal sementara sifat yang tidak sensitif kepada sruktur dikenali sebagai sifat fizik.

Huraikan perbezaan antara sifat mekanikal dan sifat fizikal strukruk bahan dengan memberikan beberapa contoh.

LATIHAN 2

Sifat-sifat utama logam aluminium ialah ringan kuat secara relatif, tahan karat daripada tindakan udara keliling dan merupakan pengalir eletrik yang terbaik. Ada kalanya logam ini mudah dirosakkan.

Anda dikehendaki mencari punca utama mengapakah berlakunya kerosakan pada bahan tersebut dan bagaimanakah untuk mengatasi masalah tersebut.



Tajuk 3 BAHAN KEMASAN



SINOPSIS

Tajuk ini mendedahkan tentang bahan kemasan yang digunakan dalam projek kerja kayu merangkumi kertas las, bahan penyumbat dan jenis bahan kemasan seperti lilin, minyak linsid, syelek, lekar, cat, varnish dan timbertone. Tajuk ini merupakan sebahagian daripada tajuk empat dalam pro forma meliputi sebahagian bab barangan logam dan kelengkapan



HASIL PEMBELAJARAN

1. Menghuraikan jenis bahan pengikat, bahan kemasan

Kerangka konsep Jenis bahan mentah







3.0 PENGENALAN

Kemasan kayu boleh ditakrifkan sebagai melakukan langkah-langkah kerja terakhir dalam membina sesuatu projek kerja kayu sebelum dipasarkan. Keadah kemasan yang betul menentukan kesenian tukang dan kecantikan bendakerja.

Untuk menghasilkan kemasan yang menarik bermutu tinggi bendakerja atau projek perlu dirawat supaya apabila disiapkan dengan kemasan tertentu tidak akan menunjukkan kelemahan dan kecacatan kayu tersebut.

Antara langkah dalam kerja kemasan ialah:

• Memilih cat atau kemasan yang sesuai

• Merawat kecacatan kayu dengan menyapu dan menyumbat dengan tepung penyumbat ( Filler power )

• Mengosok dan melelaskan permukaan kayu dengan kertas las ( sand paper )

• Menyapu warna pada permukaan kayu jika perlu atau membancuh cat dan mengecat samada mengunakan berus atau spray

• Memberikan pandangan kayu yang lebih kemas dan cantik

• Menghilangkan kesan calar atau cacat

• Menyediakan lapisan pelindung daripada air atau serangga

• Membuatkan projek atau bendakerja kayu lebih tahan lama



Tahukah anda mengapa kerja kemasan

perlu dilakukan ?





3.1 Jenis Bahan Kemasan

• Lilin

• Minyak Linsid

• Syelek atau sampang syelek

• Cat

• Lekar

• Varnis

• Stain

• Timber tone



JENIS BAHAN JENIS KEMASAN YANG SESUAI



Kayu Cat minyak

Syelek

Sampang

Lekar

Lilin

Lekar plastic

vinil



Keluli

Cat minyak

Cat bitumen

lekar



Lepa simen/gypsium



Cat distemper

Cat air / cat emulasi

Cat minyak



3.3.1 Kemasan Lilin

• Terdapat tiga jenis lilin yang digunakan iaitu lilin keras, sederhana dan lembut.

• Kemasan yang dilakukan dengan mencairkan lilin dalam turpentine dan menyapukannya ke permukaan kayu supaya lilin dapat menyerap ke dalam ira kayu.

• Kemudian permukaan kayu dikilatkan dengan menggunakan kain lembut. Jika warna diperlukan, pewarna dilarutkan di dalam turpentine sebelum dibancuh dengan lilin atau mengacau serbuk pewarna dalam cecair lilin.









Rajah 1 : Antara kemasan lilin



3.3.2 Syelek

• Merupakan kemasan yang lazim digunakan pada kayu.

• Syelek ialah resin asli yang dihasilkan dari tahi serangga bernama lac bug yang hidup atas dahan ranting sejenis pokok yang terdapat di Asia Tenggara.

• Resin syelek larut di dalam alkohol – methylated spirit.

• Berfungsi untuk mengilat kayu dinamakan French polishing secara sembur atau sapu dengan berus.

• Syelek didapati sebagai serpihan yang perlu dilarutkan di dalam alkohol untuk digunakan atau dibeli secara bancuh siap.

• Syelek yang telah dilarutkan hendaklah disimpan di dalam bekas kaca atau bekas plastik. Jika disimpan di dalam tin, warna syelek akan menjadi gelap.

3.3.3 Sampang (Varnis)

• Sejenis varnish minyak yang menggunakan resin asli (cogo, manila, kauri) atau resin tiruan (pheonilics, alkyds) dimasak dalam minyak pengering (linseed, tung) dan dicairkan dalam pelarut seperti turpentine tulen dan spirit supaya mudah digunakan secara sapu atai sembur.

• Sampang khas digunakan pada kayu. Proses pengeringan mengambil masa selama 12 hingga 24 jam.

• Ia mengandungi sifat rintangan cuaca dan tahan air. Oleh itu ia sesuai digunakan pada kayu untuk pembinaan dalam dan luar.

3.3.4 Cat minyak

• Cat ini mempunyai pewarna dan cecair minyak linseed.

• Cat minyak menjadi kering melalui proses penyejatan pelarutnya dan pengoksidaan.

• Dalam proses mengecat, biasanya tiga lapisan cat diperlukan iaitu lapisan asas, lapisan alas dan lapisan kemasan.

• Cat lapisan asas mengandungi cecair minyak linseed, plumbum putih dan minyak varnish, pewarna serta pelarut yang sesuai seperti turpentine.

• Alat-alat untuk mengecat yang sesuai ialah berus dan alat penyembur.

3.3.5 Cat air atau cat emulsi.

• Mengandungi pewarna dan cecair resin tiruan dan hendaklah dibancuhkan dengan air untuk mencairkannya semasa digunakan.

• Jenis cat emulsi lateks ialah cat yang diperbuat dengan getah tiruan dan memerlukan air sebagai agen pencair.

• Cat emulsi menghasilkan kemasan yang pudar. Ia sesuai digunakan untuk mengecat permukaan tembok bata dan konkrit bagi tembok dalam dan tembok luar.

• Pengeringanya ialah melalui sejatan dan resapan.

• Cat ini mudah digunakan samada disapu dengan berus, digelek dengan penggelek ataupun disembur.

• Cat lapisan (undercoat) tidak diperlukan bagi kerja kemasan yang baru..

3.3.6 Lekar (lacquer)

• Lekar yang biasa digunakan terdiri daripada jenis resin (nitro-cellulose).

• Ia merupakan kemasan lutsinar yang cepat kering.

• Lekar ini dilarut dengan thinner, boleh disapu atau disembur.



3.3.7 Venier Kayu

• Venier kayu merupakan kepingan kayu nipis yang ditampal pada permukaan kayu.

• Ia menyerupai rupa kayu yang asli tetapi ia hanya perlu ditampal pada permukaan kayu supaya kelihatan seperti urat kayu.

• Terdapat pelbagai jenis venier kayu di pasaran iaitu:

a. Kayu Cengal

b. Kayu Nyatoh

c. Kayu Balau

d. Kayu Meranti

e. Kayu Sepetir



LATIHAN 1

• Nyatakan sebab-sebab utama kenapa kita perlu membuat kerja-kerja kemasan selepas kita menyiapkan hasil projek.

• LATIHAN 2

• Dengan ringkasnya terangkan langkah-langkah yang perlu diambil untuk kerja-kerja satu bahan pengemasan projek perabot.

• Langkah kerja yang perlu dilakukan mesti mengikut peraturan dan mempunyai nilai-nilai murni serta mendapat hasil yang berkualiti.

TAJUK 4 PERKEMBANGAN INDUSTRI PEMBUATAN TEMPATAN



SINOPSIS

Tajuk ini menjelaskan perkembangan industri tempatan; peranan, fungsi, proses pembuatan dan kepentingan industri tempatan.

HASIL PEMBELAJARAN

1. Mengkaji konsep daripada perspektif perkembangan industri pembuatan tempatan dengan menggunakan pelbagai pendekatan termasuk teknologi.

2. Mensintesis maklumat daripada pelbagai sumber untuk memperolehi pemahaman yang koheren tentang teori dan amalan.

3. Memodeli dan menggalakkan pembelajaran secara inkuiri dan koperatif serta menggunakan pendekatan pembelajaran kendiri.



KERANGKA KONSEP PERKEMBANGAN INDUSTRI TEMPATAN



















4.1 PENGENALAN

Teknologi merupakan satu konsep yang luas dan mempunyai lebih daripada satu takrifan. Teknologi ditakrifkan sebagai pembangunan dan penggunaan alatan, mesin, bahan dan proses untuk menyelesaikan masalah manusia.Istilah teknologi selalunya berkait rapat dengan rekaan menggunakan prinsip sains dan proses terkini. Namun, rekaan lama seperti tayar masih menunjukkan teknologi.

Selain daripada itu teknologi dilihat sebagai tahap pengetahuan semasa dalam menggabungkan sumber bagi menghasilkan produk yang dikehendaki. Oleh itu, teknologi akan berubah apabila pengetahuan teknikal kita berubah.

Secara ringkas istilah teknologi membawa maksud penggunaan alat, bahan dan proses oleh manusia untuk membolehkan mereka melakukan atau menghasilkan sesuatu, Contohnya, makanan yang kita makan itu telah dihasilkan, dibungkus dan diedarkan dengan menggunakan teknologi tertentu. Begitu juga dengan rumah yang kita diami, kenderaan dan lain-lain barang, yang semuanya dihasilkan dengan teknologi tertentu.

Teknologi digunakan untuk memenuhi keperluan manusia. Oleh sebab manusia sentiasa mencipta dan menggunakan cara atau proses yang baru untuk memudahkan kehidupan mereka, maka penggunaan teknologi telah menyebabkan berlaku perubahan yang banyak kepada kehidupan manusia.

Istilah pembuatan telah diambil dari perkataan Latin iaitu manu factus, yang membawa maksud ‘ diperbuat dengan tangan ‘. Perkataan ‘ pembuatan ‘ telah digunakan pada kurun ke 16. Istilah ini membawa maksud penghasilan barangan daripada bahan mentah menggunakan pelbagai proses, mesin dan operasi, dan menurut suatu aktiviti yang tersusun serta dirancangkan terlebih dahulu.















4.2 TEKNOLOGI PEMBUATAN

• Pembuatan ialah suatu proses yang mengkoordinasikan kebolehan manusia, alatan dan mesin untuk mengubah bahan mentah menjadi barangan berguna.

• Teknologi pembuatan telah menjadi teras kepada pembangunann manusia di negara maju.

• Pembuatan adalah suatu aktiviti ekonomi yang penting.

• Hampir sepertiga daripada nilai barangan dan perkhidmatan yang dihasilkan oleh negara perindustian adalah hasil daripada bidang pembuatan.



4.3 Peranan dan Fungsi Industri Pembuatan Tempatan





Tahukah anda apakah peranan dan fungsi industri pembuatan tempatan? Mari kita teliti maklumat berikut.





Sejak tahun 1960, perkembangan sektor pembuatan di Malaysia telah dilaksanakan ke arah kegiatan-kegiatan yang bercorak gentian - import. Bagaimanapun strategi ini telah mula berubah dalam tahun 1970, di mana lebih banyak tumpuan telah di buat terhadap kegiatan-kegiatan yang berorientasikan eksport. Memandangkan kegiatan berorientasikan gentian import membantutkan perkembangan perindustrian oleh kerana Malaysia di anggap mempunyai skop pasaran yang kecil.



Matlamat pembangunan perindustrian ini telah menghasilkan kemajuan yang pesat dalam tahun 70-an. Peranan dan fungsi industri pembuatan tempatan adalah seperti berikut:

a. Mencapai matlamat Dasar Ekonomi Baru;

b. Mempelbagaikan industri dan mengembangkannya keseluruh negara;

c. Menambahkan tukaran asing menerusi penwujudan industri berteknologi tinggi dan memupuk kemahiran bagi pekerja Malaysia;

d. Menambahkan lagi industri kecil dan sederhana;

e. Mengurangkan import barangan jentera, mengeksploitasi pertalian pengeluaran dan pemprosesan;

f. Menguatkan lagi keupayaan teknologi dalam sektor pembuatan.



Huraikankan bagaimana industri pembuatan dapat membantu penduduk negara ini memenuhi keperluan dan kehendak mereka.





4.4 KEPENTINGAN INDUSTRI PEMBUATAN TEMPATAN

4.4.1 Peluang pekerjaan kepada penduduk tempatan.

4.4.2 Dapat mengeluarkan pelbagai jenis barangan keperluan penduduk untuk gantikan barangan import.

4.4.3 Galakkan pertumbuhan kegiatan pertanian, perlombongan, pembalakan dan perikanan - sumber bahan mentah industri.

4.4.4 Kemajuan sistem pengangkutan dan perhubungan.

4.4.5 Dapat mempelbagaikan kegiatan ekonomi negara supaya tak terlalu bergantung kepada eksport seperti getah, kelapa sawit, bijih timah dan kayu-kayan.

4.4.6 Hasil eksport barangan kilang dapat tambah hasil pendapatan negara sumber pertukaran wang asing.











4.5 FAKTOR YANG MEMPENGARUHI INDUSTRI PEMBUATAN DI MALAYSIA

a. Modal • Kilang sesuai didirikan di bandar-bandar besar yang banyak kemudahan perbankan, institusi kewangan - dapat keluarkan modal kepada pengusaha (perlukan modal)

b. Sumber tenaga • Dengan tujuan untuk menggerakkan jentera-jentera di kilang.

• Kawasan perindustrian perlu didirikan di kawasan yang mempunyai bekalan tenaga elektrik yang murah dan men-cukupi (tenaga elektrik dan bekalan air)

c. Banyak kemudahan asas • Perhubungan dan pengang-kutan, kawasan dan tapak bersesuaian hampir dengan bahan mentah serta kemudahan lain (bank dsbnya).

d. Bekalan bahan mentah • Banyak, mudah didapati dan mencukupi.

e. Pasaran • Meluas dn permintaan yang banyak, sama ada dalam atau luar negeri.

f. Dasar kerajaan • Amalkan berbagai dasar insentif untuk galakkan pelabur asing datang melabor dengan cara kenakan sewa / cukai tanah yang murah dan pengecualian cukai ke atas barangan yang dihasilkan.

• Wujudkan Zon Perdagangan Bebas Cukai untuk tarik pengusaha dirikan kilang. Antaranya :

a. Zon Perdagangan Bebas Cukai Bayan Lepas.

b. Zon Perdagangan Bebas Cukai Sungai Way.

c. Zon Perdagangan Bebas Cukai Pasir Gudang

• Tubuhkan Lembaga Kemajuan Perindustrian Malaysia (MIDA) dengan tujuan untuk beri maklumat dan khidmat nasihat kepada pengusaha.

g. Tenaga buruh • Kawasan berpenduduk padat akan membekalkan tenaga buruh yang murah dan mudah didapati - mahir / separuh mahir.

h. Sistem pengangkutan • Kemudahan perhubungan dan pengangkutan darat, udara dan air untuk penghantaran bahan mentah, barangan kilang yang siap, tenaga buruh, urusan import dan eksport barangan atau sistem telekomunikasi yang memudahkan perhubungan antara pembekal-pengedar.





4.7 GALAKAN DAN PERANAN KERAJAAN DALAM MEMAJUKAN

LAGI BIDANG INDUSTRI PEMBUATAN DI MALAYSIA

1. Sediakan tapak / kawasan perindustrian yang dilengkapi dengan pelbagai kemudahan seperti bekalan air, perhubungan dan pengangkutan, kemudahan elektrik dsbnya.

2. Sediakan kemudahan pinjaman modal melalui bank dan sumber-sumber lain (Bank Perdagangan dan MARA).

3. Menekankan kepentingan mata pelajaran teknikal dan vokasional untuk melatih pekerja mahir.

4. Menubuhkan MIDA (Lembaga Kemajuan Perindustrian) untuk bantu pelabur tempatan dan luar negeri - khidmat nasihat, maklumat dan dorongan.

5. Memberikan perlindungan tarif perintis kepada jenis-jenis industri baru (beri galakan seperti pengecualian cukai dan pinjaman untuk jangka masa tertentu).

6. Mewujudkan zon perdagangan bebas cukai untuk tarik pelaburan dan industri berteknologi tinggi dari negara-negara maju yang lain. Zon perdagangan bebas yang ada di Malaysia terletak di Sungai Way, Bayan Lepas dan Pasir Gudang. Kilang-kilang di kawasan ini diberikan beberapa keistimewaan seperti insentif cukai, kemudahan kredit serta pengecualian cukai eksport dan import.

7. SIRIM ditubuhkan dengan tujuan menjamin mutu keluaran hasil pengeluaran kilang dan jalankan penyelidikan untuk tingkatkan mutu barangan.

8. Berikan bantuan kewangan melalui Permodalan Kemajuan Perusahaan Malaysia (MIDF) dan HICOM untuk memajuka industri berat (mmbuat kereta dll).

9. Malaysia Industrial Estates Limited (MIEL) sediakan bangunan-bangunan untuk disewa / jual kepada pengusaha-pengusaha kilang.























Rajah 1 : Kilang proton merupakan antara industri pembuatan tempatan yang menjadi kebanggan rakyat Malaysia







Fikirkan sejenak! Apakah yang terkandung dalam

Pelan Induk Perindustrian Malaysia? Kenapa ia dilancarkan?











LATIHAN 1

Terangkan peranan dan fungsi indusri pembuatan tempatan automatif dalam menjana ekonomi negara dan menurunkan kadar inflasi negara.



LATIHAN 2

Teknologi pembuatan telah diciptakan atau dibangunkan dan diigunakan dalam pelbagai bidang kehidupan manusia. Umpamanya bidang komunikasi yang berkaitan penghantaran dan penerimaan maklumat melalui bahan teknologi maklumat dan komunikasi (ICT)

Anda dikehendaki mencipta satu bentuk perkakasan komputer bidang komunikasi dengan membuat ilustrasi berserta dengan butirannya cara penggunaannya.



































Tajuk 5 PENGUNAAN BAHAN KITAR SEMULA



Sipnosis

Tajuk ini mendedahkan kepada pelajar tentang penggunaan bahan kitar semula melibatkan bahan kertas, plastik, kaca, logam dan kayu.

Hasil Pembelajaran

1. Menjelaskan jenis dan sifat bahan.

2. Mengaplikasikan teknik pembuatan produk berasaskan kayu dan logam dalam pengajaran dan pembelajaran anda disekolah.

3. Menghuraikan jenis bahan pengikat, bahan kemasan, barangan logam dan kelengkapan.

4. Menghuraikan perkembangan industri pembuatan tempatan

5. Menjelaskan penggunaan bahan kitar semula



Kerangka konsep Jenis bahan mentah





















Industrialisasi banyak menghasilkan sisa buangan. Pelupusan sisa buangan ini melibatkan kos yang tinggi. Sebaliknya, sisa-sisa ini boleh mendatangkan hasil pulangan yang baik jika ianya dikitar semua

5.1 Pengenalan



Kitar semula untuk memelihara ruang hidup kita. Pada masa ini terdapat kira-kira 230 tapak pelupusan sampah di Malaysia. Setiap satunya berkeluasan antara 20 hingga 150 ekar, ia bergantung kepada lokasi dan jumlah sampah yang dibuang. Sebaik sahaja sebuah tapak pelupusan dipenuhi sampah, tapak baru akan dibuka. Lambat laun tapak-tapak ini akan berkembang dan menular mencerobohi hidup kita.



5.2 Tujuan kitar semula ialah:

a. Kitar semula untuk persekitaran yang lebih sihat dan lebih bersih

Sampah boleh menjejaskan kesihatan dan keselamatan. Jika dibiarkan bersepah, ia akan menjadi tumpuan haiwan pembawa penyakit seperti tikus dan gagak. Melalui kitar semula, kita dapat mengurangkan sampah yang dibuang dan seterusnya mengawal penyakit daripada merebak.

b. Kitar semula untuk mengurangkan pencemaran

Longgokan bahan buangan di dalam tong sampah, lori atau tapak pelupusan sampah merupakan salah satu punca pencemaran dalam iklim tropika. Amalan mengitar semula dapat mengurangkan ancaman alam sekitar seperti pencemaran air bawah tanah dan udara.

c. Kitar semula untuk menjimatkan kos

Dalam jangka panjang, mengitar semula adalah lebih menjimatkan berbanding dengan usaha menyelenggara tapak pelupusan sampah atau sistem yang lain. Apabila program kitar semula bertambah cekap, sampah yang perlu dilupus akan semakin berkurangan. Ini seterusnya akan memanfaatkan anda kerana caj untuk pelupusan sampah akan dikurangkan.

d. Kitar semula untuk menjimatkan sumber kita

Ramai yang tidak sedar bahawa kita sebenarnya membuang sumber yang amat bernilai. Tahukah anda Malaysia mengimport lebih daripada 25,000 tan kertas buangan setiap bulan untuk menghasilkan produk kertas bagi menampung permintaan tempatan? Kita juga mengimport bahan baungan lain untuk industri pengeluaran yang lain.

e. Kitar semula untuk menjimatkan tenaga

Tenaga yang dapat dijimatkan untuk mengitar semula satu tin aluminium adalah bersamaan dengan tenaga yang digunakan untuk memasang TV selama 3 jam. Mengitar semula kaca menurunkan suhu lebur untuk kaca baru sambil menjimatkan sehingga 32% tenaga yang diperlukan untuk pengeluaran kaca.

f. Kitar semula untuk menyelamatkan hutan

Untuk menghasilkan satu tan kertas, sebanyak 17 pohon pokok terpaksa ditebang. Mengitar semula kertas akan mengurangkan bilangan pokok yang perlu ditebang. Kita perlu memelihara hutan kerana ia merupakan paru-paru yang memberi kita oksigen dan udara bersih.



Bahan kitar semula seperti kertas, plastik, kaca, logam (seperti aluminum, besi keluli dll) dan kayu dapat membantu industri pembuatan tempatan untuk menghasilkan produk seperti kertas surat khabar, kertas tisu, botol plastik, botol kaca dan bahan binaan berasaskan logam.







Tahukah anda proses kitar semula bahan dapat membantu

membantu menjanakan ekonomi negara





5.3 Bahan yang boleh dikitar semula

KACA

ALUMINIUM

KERTAS

PLASTIK


Semua jenis kaca termasuklah botol minuman, bekas makanan, botol vitamin dan bekas kosmetik Semua jenis barang yang diperbuat daripada aluminium seperti tin-tin minuman boleh dikitar semula.

Semua jenis kertas sama ada yang berwarna ataupun yang tidak berwarna, seperti suratkhabar lama, majalah lama, buku, katalog, risalah, kalendar, kad, sampul surat dan kotak boleh dikitar semula. Beg-beg membeli belah plastik, beg plastik dari pasaraya, botol minuman plastik, botol air mineral dan bekas makanan yang diperbuat daripada plastik boleh diproses untuk dikitar semula.





Kayu-kayu terpakai

Boleh digunakan sebagai bahan kraftangan untuk membuat objek seperti rak rempah atau meja burung. Juga boleh digunakan sebagai kayu api.

































Rajah 1 : Antara kegunaan kayu yang dikitar semula



5.4 Kebaikan Kitar Semula

• Dengan menggunakan bahan kitar semula dapat menjimatkan kos berbanding dengan bahan mentah yang asal.

• Kerajaan terpaksa mengimport bahan kitar semula dari luar untuk menampung permintaan yang tinggi dari industri menyebabkan kerajaan kerugian bernilai berbillion ringgit hasil daripada pertukaran wang asing.

• Kira-kira 40% daripada sisa pepejal merupakan bahan kitar semula. Sekiranya sebahagian daripada bahan kitar semula ini dapat diasingkan ( segregation ) dan disisihkan ( diversion ), Kerajaan dapat menjimatkan kos pelupusan sisa pepejal untuk disalurkan kepada projek-projek yang lebih bermanfaat untuk rakyat. Tapak-tapak pelupusan sanitari dan loji rawatan termal dapat dikurangkan.

• kitar semula adalah strategi pengurangan sisa pepejal yang paling ‘ cost effective ’ dimana bahan kitar semula yang diasingkan tidak perlu dilupuskan – menjimatkan kos pelupusan – dan dapat digunakan sebagai bahan sumber untuk industri pembuatan tempatan dan eksport

• Kempen kitar semula kebangsaan yang dilaksanakan oleh Kerajaan melibatkan segenap lapisan masyarakat termasuk Pihak berkuasa Tempatan, Jabatan-Jabatan Kerajaan, NGO, syaraikat-syarikat swasta, institusi-institusi pendidikan awal, menengah dan tinggi serta orang ramai termasuk di rumah, pejabat dan tempat-tempat awam.



5.5 Proses kitar semula

a. Plastik

• Plastik-plastik yang boleh dikitarsemula, ini seterusnya diasingkan mengikut kategori.

• Kitar semula plastik ini adalah satu perkara yang paling mudah dan ringkas. Plastik akan dipisah-pisahkan sehingga menjadi serpihan halus yang bersaiz lebih kurang 1 sentimeter. Kemudian ia dicuci untuk membuang segala kotoran. Serpihan yang telah dibersihan itu tadi akan dikeringkan melalui saluran udara panas.

• Serpihan-serpihan plastik kemudiannya dibungkus untuk dijual (dalam bentuk serpihan) ataupun akan dijadikan bahan-bahan baru

b. Kaca

• Kaca akan diasingkan mengikut warna. Apabila kaca dicairkan, warna asalnya masih kekal bermakna kaca hijau akan kekal menjadi kaca hijau, kaca coklat akan kekal dengan kaca coklat, dan kaca yang jernih akan kekal menjadi kaca jernih

• Setelah kaca-kaca diasingkan mengikut warna dan dibersihkan, ia akan dihancurkan dan ditambah dengan sedikit bahan mentah yang lain untuk dijadikan kaca yang baru. Campuran tersebut akan dipanaskan sehingga cair dan akan membentuk sejenis cecair. Kaca yang masih panas akan dibentuk untuk dijadikan botol.

• Hasil yang terbentuk akan disejukkan dan diperiksa dari sebarang keretakan/kecacatan. Proses terakhir ialah kaca-kaca yang sudah siap akan dihantar ke syarikat-syarikat atau kilang-kilang di mana kaca ini akan diisi dengan makanan dan minuman

Tahukah anda

Bagi setiap 10 suratkhabar yang dibeli di Malaysia, hanya 6 suratkhabar yang dikitar semula. Setiap bulan, 57,000 tan kertas dibuang ke dalam tapak perlupusan sampah di negara ini. Ianya seperti memotong 680,000 pokok dewasa.





c. Kertas

• Surat khabar lama dan majalah-majalah usang yang telah dikumpul dari seluruh negara akan dibawa ke kilang memproses kertas terpakai.

• Kertas-kertas yang dikumpulkan tadi dihantar ke tempat pemprosesan di mana pada mulanya proses mencampurkan air dengan bahan kimia akan dilaksanakan untuk membantu dalam proses penghancuran sebelum dibersihkan daripada kotoran yang nyata. Kertas yang dihancurkan tadi dinyahkan dakwat yang terkandung di dalamnya, sebelum menjalani proses pembersihan selanjutnya, proses penapisan dan pencerahan.

• Kemudian, hasil yang diperolehi daripada proses di atas dicampurkan dengan air lalu dipamkan ke bahagian hujung basah mesin membuat kertas. Kertas kemudiannya diratakan oleh mesin pelembut kertas sebelum digulung menjadi satu gulungan kertas yang besar.

 Gulungan kertas tadi kemudiannya dipotong mengikut pelbagai saiz, bergantung kepada kehendak pelanggan

d. Aluminium

• Aluminium terpakai yang telah dikumpul, diasingkan lalu direnyukkan untuk diangkut ke pusat kitar semula.

• Aluminium terpakai kemudian dilebur untuk menyingkirkan bendasing.

• Tin-tin aluminium terpakai kemudiannya digunakan untuk menghasilkan tin-tin yang baru. Kitaran semula aluminium menjimatkan banyak tenaga berbanding memproses kitar semula barangan lain seperti kertas.





Terdapat banyak computer riba yang menggunakan bateri Nickel Metal Hydride atau Litium-Ion, yang mana boleh di kitar semula. Bagaimanakah proses kitar semula bahan ini?.











LATIHAN 1

Industrialisasi banyak menghasilkan sisa buangan. Pelupusan sisa buangan ini melibatkan kos yang tinggi. Sebaliknya, sisa-sisa ini boleh mendatangkan hasil pulangan yang baik jika ianya dikitar semua

Huraikan sumbangan anda dalam menangani bahan-bahan terbuang dalam kehidupan harian anda berpandukan pernyataan di atas.





LATIHAN 2

Hasilkan satu projek kitar semula bertema kertas atau plastik yang diintergasikan dalam proses pengajaran dan pembelajaran, terapkan nilai-nilai kepentingan kitar semula, penjimatan dan sebagainya.















RUJUKAN

David, M.S. (1983). Pertukangan Kayu Reka Bentuk Dan Amalan. Selangor: Eastern Universities Press (M) Sdn. Bhd.

John A Walton (1971). Pertukangan Kayu. Tiori dan Amalan. Kuala Lumpur: Dewan Bahasa dan Pustaka.

Mat Lazim Zakaria (1987). Bahan dan Binaan. Selangor: Dewan Bahasa dan Pustaka

Pugh, S. (1996). Creating Inovative Products Using Total Design. Massachusetts: Addison-Wesley Publishing Company

Lesko, J. (1999). Industrial Design Materials And Manufacturing. New York: John Wiley & Sons, Inc.

Stensel, P., Tung, A. & Soh Beng Seng (2000). Keeping Up With Design And Technology. Singapore: Pearson Education Asia Pte Ltd.

Stensel, P., Tung, A. & Soh Beng Seng. (2000). Building A Foundation With Design & Technology. Singapore: Pearson Education Asia Pte Ltd.

Ulrich, K.T. & Steren, D.E. (2000). Product Design And Development. Boston: McGraw Hill.

Zainal Abidin Ahmad (1999). Proses Pembuatan. Jilid 1. Johor Bahru: UTM

http://www.technologystudent.com/prddes1/prddex1.html

http://www.scienceclarified.com/everyday/Real-Life-Chemistry-Vol-1/Metals.html

http://www.history.com/encyclopedia.do?articleId=216320





























PANEL PENULISAN PANDUAN PEMBELAJARAN

PROGRAM PENSISWAZAHAN GURU SEKOLAH RENDAH

(TEKNOLOGI BAHAN DAN PEMBUATAN)

NAMA KELAYAKAN



Dr. Noriati Binti A. Rashid



Ketua Penolong Pengarah

Unit Kurikulum,

Bahagian Pendidikan Guru,

Kementerian Pelajaran Malaysia.



Kelulusan:

Ph.D (Sosiolinguistik), UM

M.Ed (Sociology Education), UM

B.A. Hons. (Geografi & Bahasa Melayu ), UM

Diploma Pendidikan (Geografi dan Bahasa Melayu) UM





Hj Rosehan b. Hashim



Penolong Pengarah

Unit Kurikulum,

Bahagian Pendidikan Guru,

Kementerian Pelajaran Malaysia.



rbh14@hotmail.com.my



Kelulusan:

M Ed (Tech. & Voc. Edu.), UTM

B.Tech with Educ. Hons (Civil), UTM,

Diploma BTEC Civil Engineering (UK),

Sijil Perguruan (Binaan Bangunan), MPTKL



Pengalaman:

Penolong Pengarah, Unit Dasar, BPG.

Penolong Pengarah, Unit Kurikulum BPG.





En.Tajul Ashikin Bin Hashim



Pensyarah,

IPGM Kampus Perlis,

Jalan Behor Pulai,

01000 Kangar, Perlis



Tajul1968@yahoo.com



Kelulusan:

M.eD,Multimedia UPSI

B.Tech with Educ. Hons (Living Skills), UTM

Sijil Perguruan (SPU), MPT



Pengalaman:

Pensyarah Jabatan Pengajian Teknikal,

IPGM Kampus Perlis (2 Tahun),

Jurulatih Utama Mata Pelajaran Reka Cipta PPK dan JPN (8 Tahun)

Panel Pembangunan Bahan Pengajaran Berasaskan Web Bah.Teknologi Pendidikan (2 Tahun)

Ketua Panitia Reka Cipta (8 Tahun)

Guru Sekolah Menengah (17 Tahun)





En.Abdul Razif Bin hj Abdul Rahman



Pensyarah,

IPGM Kampus Temenggung Ibrahim,

Jalan Datin Halimah,

80350 Johor Bahru.





Kelulusan:

M. Sc. (Tech. & Voc. Edu.), UPM

B.Tech with Educ. Hons (Living Skills), UTM

Sijil Perguruan (SPU), MPT



Pengalaman:

Pensyarah Jabatan Kemahiran Hidup (7 tahun)

Pensyarah Bestari (2 tahun)

Guru Sekolah Menengah (23 tahun)





PANEL PEMURNIAN PANDUAN PEMBELAJARAN

PROGRAM PENSISWAZAHAN GURU SEKOLAH RENDAH

(TEKNOLOGI BAHAN DAN PEMBUATAN)

NAMA KELAYAKAN



Dr. Noriati Binti A. Rashid



Ketua Penolong Pengarah

Unit Kurikulum,

Bahagian Pendidikan Guru,

Kementerian Pelajaran Malaysia.



Kelulusan:

Ph.D (Sosiolinguistik), UM

M.Ed (Sociology Education), UM

B.A. Hons. (Geografi & Bahasa Melayu ), UM

Diploma Pendidikan (Geografi dan Bahasa Melayu) UM





Hj Rosehan b. Hashim



Penolong Pengarah

Unit Kurikulum,

Bahagian Pendidikan Guru,

Kementerian Pelajaran Malaysia.



rbh14@hotmail.com.my



Kelulusan:

M Ed (Tech. & Voc. Edu.), UTM

B.Tech with Educ. Hons (Civil), UTM,

Diploma BTEC Civil Engineering (UK),

Sijil Perguruan (Binaan Bangunan), MPTKL



Pengalaman:

Penolong Pengarah, Unit Dasar, BPG.

Penolong Pengarah, Unit Kurikulum BPG.





Puan Asma bt. Muda



Pensyarah,

Insitut Perguruan Teknik,

Jalan Yaacob Latif,

56000 Bandar Tun Razak,

Kuala Lumpur.



zaimk@streamyx.com



Kelulusan:

M.Sc (Water Engineering), UPM

B.Sc. Hons (Civil Engineering), University of Arizona, USA

Diploma Pendidikan, UTM



Pengalaman:

Pensyarah Jabatan Kejuruteraan Awam,

Institut Perguruan Teknik (5 Tahun),

Pensyarah Bestari (2 Tahun)

Ketua Panitia Lukisan Kejuruteraan (7 Tahun)

Guru Sekolah Menengah Teknik (11 Tahun)





En.Tajul Ashikin Bin Hashim



Pensyarah,

IPGM Kampus Perlis,

Jalan Behor Pulai,

01000 Kangar, Perlis



Tajul1968@yahoo.com



Kelulusan:

M.eD,Multimedia UPSI

B.Tech with Educ. Hons (Living Skills), UTM

Sijil Perguruan (SPU), MPT



Pengalaman:

Pensyarah Jabatan Pengajian Teknikal,

IPGM Kampus Perlis (2 Tahun),

Jurulatih Utama Mata Pelajaran Reka Cipta PPK dan JPN (8 Tahun)

Panel Pembangunan Bahan Pengajaran Berasaskan Web Bah.Teknologi Pendidikan (2 Tahun)

Ketua Panitia Reka Cipta (8 Tahun)

Guru Sekolah Menengah (17 Tahun)





IKON



Rehat



Perbincangan



Bahan Bacaan



Buku Rujukan



Latihan



Membuat Nota



Senarai Semakan



Layari Internet



Panduan Pengguna



Mengumpul Maklumat



Tutorial



Memikir



Tamat

No comments:

Post a Comment

Post a Comment